工業無塵車間管道系統的檢驗

1.工業無塵車間管道系統的外觀檢驗

(1)外觀檢驗應包括對各種管道組成件、管道支承件的檢驗以及在管道施工過程中的檢驗。

(2)管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數量和標準應符合《工業金屬管道工程施工及驗收規范》中的相關規定。

(3)除焊接作業指導書有特殊要求的焊縫外，應在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。

(4)管道焊縫的外觀檢驗質量應符合現行標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的有關規定。

2.焊縫表面無損檢驗

(1)焊縫表面應按設計文件的規定，進行磁粉或液體滲透檢驗。

(2)有熱裂紋傾向的焊縫應在熱處理后進行檢驗。

(3)磁粉檢驗和液體滲透檢驗應按國家現行標準《壓力容器無損檢測》的規定進行。

(4)當發現焊縫表面有缺陷時，應及時消除，消除后應重新進行檢驗，直至合格。

3.射線照相檢驗和超聲波檢驗

(1)管道焊縫的內部質量，應按設計文件的規定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。射線照相檢驗和超聲波檢驗的方法和質量分級標準應符合現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的規定。

(2)管道焊縫的射線照相檢驗或超聲波檢驗應及時進行。當抽樣檢驗時，應對每一焊工所焊焊縫按規定的比例進行抽查，檢驗位置應由施工單位和建設單位的質檢人員共同確定。

(3)管道焊縫的射線照相檢驗數量應符合下列規定。

1)下列管道焊縫應進行100%射線照相檢驗，其質量不得低于II級：

①輸送特殊流體的管道。

②輸送設計壓力大于或等于10MPa或設計壓力大于或等于4MPa且設計溫度大于或等于400℃的特殊流體的管道。

③輸送設計壓力大于或等于10MPa且設計溫度大于或等于400℃的非可燃流體的管道。

④設計溫度小于-29℃的低溫管道。

⑤設計文件要求進行100%射線照相檢驗的其他管道。中凈環球凈化可提供工業無塵車間、潔凈廠房的咨詢、規劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

2)輸送設計壓力小于或等于1MPa且設計溫度小于400℃的非可燃流體管道管道的焊縫，可不進行射線照相檢驗。

3)其他管道應進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于5%，其質量不得低于III級。抽檢比例和質量等級應符合設計文件的要求。

(4)經建設單位同意，管道焊縫的檢驗可采用超聲波檢驗代替射線照相檢驗，其檢驗數量應與射線照相檢驗相同。

(5)對不要求進行內部質量檢驗的焊縫，質檢人員應按上述“焊縫表面無損檢驗”中的規定全部進行外觀檢驗。

(6)當檢驗發現焊縫缺陷超出設計文件和本規范規定時，須進行返修，焊縫返修后應按原規定方法進行檢驗。

(7)當抽樣檢驗未發現需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發現需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規定方法按下列規定進一步檢驗：

1)每出現一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。

2)當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。

3)當這兩道焊縫又出現不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。

4)當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。

5)當再次檢驗又出現不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。

(8)對要求熱處理的焊縫，熱處理后應測量焊縫及熱影響區的硬度值，其硬度值應符合設計文件規定。當設計文件無明確規定時，碳素鋼不宜大于母材硬度的120%；合金鋼不宜大于母材硬度的125%，檢驗數量不應少于熱處理焊口總數的10%。

(9)需要熱處理的管道焊縫，應按GB 50235--1997《工業金屬管道工程施工及驗收規范》中附錄A第A.0.7條規定的格式填寫“熱處理報告"。

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