工業無塵無菌車間管道布置

1.工業無塵無菌車間上下水管路布置

上下水管路不能布置在遇水燃燒、分解的場合；不能斷水的供水管路至少應設置兩個系統，從室外環形管網的不同側引入；進水管進入工業無塵無菌車間后，應先安裝止回閥后再安裝水表，以防止停水或壓力不足時設備內的水倒流；操作通道附近可設置幾個吹掃接頭，以便清洗設備及地面；排污地漏的直徑可取50~100mm，若污水具有腐蝕性，則應選用耐腐蝕地漏。

2.工業無塵無菌車間蒸汽管路的布置

蒸汽管路一般從工業無塵無菌車間外部架空引進，經過減壓或不減壓計量后分送至各使用設備處，蒸汽管路應采取相應的熱補償措施。當自然補償不能滿足要求時，應根據管路的熱伸長量和具體位置選擇適宜的熱補償器。

從蒸汽總管引出支管時，應選擇總管熱伸長量較小的位置如固定點附近，且支管應從總管的上方或側面引出。將高壓蒸汽引入低壓系統時，應安裝減壓閥，且低壓系統中應設安全閥，以免低壓系統因超壓而產生危險。蒸汽噴射泵等減壓蒸汽應從總管單獨引出，以使蒸汽壓力穩定，進而使減壓設備的真空度保持穩定。

滅火、吹洗及加熱用蒸汽管路應從總管單獨引出各自的分總管，以便在停車檢修時這些管路仍能繼續工作；蒸汽管路的適當位置上應設置疏水裝置，蒸汽加熱設備的冷凝水，應盡可能回收利用；但冷凝水應用疏水閥排出，以免帶出蒸汽而造成熱量損失；蒸汽冷凝水支管應從主管上側或旁側接入，不能將不同壓力的冷凝水接入同一主管中。

3.工業無塵無菌車間排放管的布置

管道或設備的較高點處應設有放氣閥，較低點處應設排液閥，此外停車后可能產生積液的部位也應設有排液閥。管道的排放閥門(排氣閥或排液閥)應盡可能靠近主管，排放管直徑可根據主管直徑確定。一般情況下，主管的公稱直徑小于150mm，則排放管直徑可取20mm；主管的公稱直徑為150~ 200mm，排放管直徑可取25mm；主管的公稱直徑超過200mm，則排放管直徑可取40mm。

設備的排放閥盡量與設備本體直接相連，若無可能，可裝在與設備相連的管道上，但以靠近設備為宜。除常溫下的空氣和惰性氣體外，蒸汽以及特殊氣體不能直接排入大氣，而應根據排放量的大小確定向火炬排放，或高空排放，或采取其他措施。中凈環球凈化可提供無塵車間、無菌車間的咨詢、規劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

4.工業無塵無菌車間取樣管的布置

設備或管道上的取樣點應設在操作方便且樣品具有代表性的位置上。連續操作且容積較大的塔器或容器，其取樣點應設在物料經常流動的位置上，若設備內物料為非均相體系，則應在確定相間位置后方能設置取樣點。

在水平敷設的氣體管路上設置取樣點時，取樣點可設于管道的任意側；若流體內自上而下流動，除非液體能充滿管路，否則不宜設取樣點。若液體物料在水平敷設的管道內自流，則取樣點應設在管道的下側；若在壓力下流動，則取樣點可設在管道的任意側。

取樣閥啟閉頻繁，容易損壞，因此常在取樣管上安裝兩只閥門，其中靠近設備的閥門作為切斷閥，正常工作時處于開啟狀態，維修或更換取樣閥時將其關閉；另一只閥為取樣閥，僅在取樣時開啟，平時處于關閉狀態，不經常取樣的點也可只裝一只閥門。

靠近設備或設備的切斷閥一般選用D_g15的針形閥，取樣閥則由取樣要求確定，液體取樣常選用D_g15或D_g6的針形閥或球閥，氣體取樣一般選用D_g6的針形閥。

5.工業無塵無菌車間吹洗管的布置

實際生產中，常需要采用某種特定的吹洗介質對管道和設備進行清洗排渣，在停車時將設備或管道中的余料排出，吹洗介質一般為低壓蒸汽、壓縮空氣、水或其他惰性氣體。D_g≤25mm的吹洗管，常采用半固定吹洗方式，即吹洗接頭為一短管，在吹掃時可臨時接上軟管并通入吹洗介質。吹洗頻繁或D_g>25mm的吹洗管，應采用固定式吹洗方式。固定式吹洗設有固定管路，吹洗時僅需要開啟閥門即可通入吹洗介質，開車前需要水洗的管道或設備可在泵的入口管上設置固定式或半固定式接頭。

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