凈化車間設計裝修對建筑的要求

  凈化車間的建筑平面和空間布局應具有相當?shù)撵`活性，潔凈區(qū)的主體結構不宜采用內墻承重；潔凈室的高度應以凈高控制，凈高應以100mm為基本模數(shù)；主體結構的耐久性應與室內裝備、裝修水平相協(xié)調，并應具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能；廠房伸縮縫應避免穿過潔凈區(qū)，潔凈區(qū)應設置技術夾層或技術夾道，用以布置送、回風管和其他管線；潔凈區(qū)內通道應有適當寬度，以利于物料運輸、設備安裝、檢修。廠房可以分為潔凈生產(chǎn)區(qū)、潔凈輔助區(qū)和潔凈動力區(qū)三個部分。潔凈生產(chǎn)區(qū)內布置與各級別潔凈室，是車間的核心部分，通常認為經(jīng)過吹淋室或氣閘室后就是進入了潔凈生產(chǎn)區(qū)。潔凈輔助區(qū)包括人凈用室、物凈用室、生活用室及管道技術夾層。其中人凈用室有盥洗間及可能的物料通道；生活用室有餐室、休息室、飲水室、雜物、雨具存放室及潔凈廁所等。潔凈動力區(qū)包括凈化空調機房、純水站、氣體凈化室、變電站及真空吸塵房。從空氣潔凈技術的角度出發(fā)，凈化車間設計對建筑的要求如下：當潔凈間與一般生產(chǎn)用房合為一棟建筑時，潔凈間應與一般生產(chǎn)用房分區(qū)布置。潔凈室平面布置時，應使人員方向由低潔凈度潔凈間向高潔凈度潔凈間，將高級別潔凈室布置在人員最少處。在滿足工藝要求的條件下，凈化車間凈高應盡量降低，以減少通風換氣量，節(jié)省投資和運行費用，凈高一般以2.5m左右為宜。車間應選擇在溫濕度變化及振動作用下，形變小、氣密性能好的維護結構及材料；凈化車間的地面可根據(jù)不同潔凈度級別要求，選用防靜電地板、環(huán)氧地坪、耐磨地坪、PVC地板，這四種材料各有特點，可以根據(jù)實際需求選擇適合的材料。

       防靜電地板主要用于需要防止靜電的場合，如電子廠房、實驗室等，防靜電地板的表面通常覆蓋有導電層，能有效地將靜電導入地下，防止靜電對產(chǎn)品和設備造成損害；環(huán)氧地坪是一種高強度、耐磨、美觀的地面材料，廣泛應用于醫(yī)藥、食品、電子等領域。環(huán)氧地坪的施工工藝主要包括底涂、中涂和面涂三個步驟，能夠形成一層堅固的防護層；耐磨地坪是一種具有優(yōu)良耐磨性能的地面材料，適用于有大量車輛通行的場所，耐磨地坪的施工工藝主要包括基層處理、底涂、中涂、面涂和養(yǎng)護等步驟；PVC地板是一種環(huán)保、耐磨、防滑的地面材料，廣泛應用于醫(yī)療、教育、商業(yè)等領域，PVC地板的施工工藝主要包括基層處理、自流平、鋪設和打磨等步驟。圍護結構和地面材料應耐磨、不產(chǎn)塵，并具有一定的抗靜電產(chǎn)生的能力。室內平面圖形盡量簡單，以減少積塵。人凈和物凈用室應分別設置，避免人員、物流往返形成污染。人凈入口除了設置正常入口及緊急疏散口外，潔凈工作服及吹淋室或氣閘室，都須與潔凈生產(chǎn)區(qū)毗鄰。生活用室與人凈室結合布置，并布置在人凈程序穿潔凈工作服以前的區(qū)段；物凈用室的粗凈化間內不需潔凈環(huán)境，可設計在廠房的非潔凈區(qū)內；物凈用室的精凈化間需潔凈環(huán)境，精凈化間應設于廠房的潔凈生產(chǎn)區(qū)與其毗鄰。當粗凈化間與精凈化間不在一處時，則中間傳遞物料所經(jīng)路線的環(huán)境，不應低于凈化間的水平。送、回風口及傳遞窗口等與圍護結構連接處及各種管線孔均應采取密封措施，防止塵粒滲入潔凈間，并減少漏風量。中凈環(huán)球凈化可提供凈化車間、潔凈廠房等的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

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