潔凈廠房管道布置設計

    潔凈廠房在管道布置設計時，首先要統一協調工藝和非工藝管道的布置，按工藝流程并結合設備布置，在滿足工藝、安裝檢修、安全、整齊、美觀等要求的前提前，使投資最省、經費支出最小；有空氣潔凈度要求的廠房內，系統的主管應布置在技術夾層、技術夾道或技術豎井中；夾層系統中有空氣凈化系統管線，包括送、回風管道，排氣系統管道，除塵系統管道，這種系統管線的特點是管徑大、管道多且廣，是潔凈廠房技術夾層中起主導作用的管道，管道的走向直接受空調機房位置、逆回風方式、系統的劃分等因素的影響，而管道布置是否理想直接影響技術夾層設計。

    暗敷管道的常見方式有技術夾層和管道豎井以及技術走廊；技術夾層的幾種形式，僅頂部有技術夾層，這種形式在單層廠房中較普遍；雙層潔凈廠房時，底層為空調機房、動力等輔助用房，則空調機房上部空間可作為上層潔凈車間的下夾層。生產崗位所需的管線均由夾層內的主管線引下，一般小管徑管道及一些電氣管線可埋設于墻體內，當管徑較大，管線多時可集中設于管道豎井內，但多層及高層潔凈廠房的管道豎井，至少每隔一層要用鋼筋混凝土板封閉。管道材料應根據所輸送物料的理化性質和使用工況選用，采用的材料應保證滿足工藝要求，使用可靠，不吸附和污染介質，施工和維護方便；引入潔凈區的明管材料應采用不銹鋼，輸送純化水、注射用水、無菌介質和成品的管道材料、閥門、管件宜采用低碳優質不銹鋼，宜減少材質對藥品和工藝水質的污染。中凈環球凈化可提供潔凈廠房、潔凈車間的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

    潔凈廠房內各種管道，在設計和安裝時應考慮使用中避免出現不易清洗的部位，為防止物料在設備、管道內滯留，造成污染，設備內壁應光滑；管道設計要減少支管、管件、閥門和盲管，為便于清洗、滅菌，需要清洗、滅菌的零部件要易于拆裝，不便拆裝的要設清洗口；無菌室設備、管道要適應滅菌需要，輸送無菌介質的管道應采取滅菌措施或采用衛生薄壁可拆卸式管道，管道不得出現無法滅菌的盲管；管道與閥門連接宜采用法蘭、螺紋或其他密封性能優良的連接管件，采用法蘭連接時宜使用不易積液的對接法蘭、活套法蘭；輸送純化水、注射用水管道，應盡量減少支管、閥門，輸送管道應有一定坡度，其主管應采用環形布置，按GMP要求保持循環，以便不用時注射用水可經支管的回流管道回流至主管，防止在支管內因水的滯留而滋生細菌。

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