顆粒劑潔凈車間廠房

  制粒是固體制劑生產中的重要環節，分為濕法制粒、干法制粒兩大類，不同的制粒技術所制得顆粒的形狀、大小等有所差異，應根據制粒目的、物料性質等來選擇；濕法制粒是物料加入潤濕劑或液態黏合劑進行制粒的方法，制得顆粒粒度均勻，可壓性、流動性好、耐磨性強；擠壓式制粒是一種傳統的制粒方法，可以根據顆粒的大小、松軟程度來控制篩網的孔徑大小調節，加入不同黏合進行制粒，在此過程中由于程序多、勞動強度大，不適合大批量、連續生產，同時也要經常更換篩網；制軟材是擠壓制粒的關鍵步驟，黏合劑的粘性越強、用量越大，制得軟材黏性越大，制粒時所得干顆粒較硬。

  制濕顆粒是將制得軟材強制擠壓通過一定大小孔徑的篩網制成濕顆粒，濕顆粒應大小均勻、細粉少、無長條狀，生產中常用的設備為搖擺式制粒機，應將顆粒進行干燥，以50-60℃為宜，干燥過程中，某些顆粒可能發生粘連，因此給予適當的整粒，最終獲得具有一定粒度的均勻顆粒。將物料加入高速攪拌制粒的容器中內，攪拌混勻后加入粘合劑高速攪拌制粒，與傳動的擠壓制粒相比，高速攪拌簡化了步驟，降低了勞動強度，減少了污染機會；常用的高速攪拌制粒機分為臥式和立式兩種，結構主要由混合槽、攪拌葉片、切割刀等組成，影響粒徑大小與致密性的主要因素有黏合劑的種類、加入量和方式、攪拌速度、原料粉末的粒度等，制成的濕顆粒需經干燥、整粒。高速攪拌制粒，在一個容器內進行混合、捏合、制粒過程，操作簡單、快速；可制備不同松緊度的顆粒；制備過程密閉，避免污染及粉塵飛揚；顆粒的成長過程不易控制。中凈環球凈化可提供潔凈車間、潔凈廠房的咨詢、規劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

   干法制粒是先將物料混合均勻，用適宜的設備壓成塊狀、片狀等，再將其破碎成適宜大小的顆粒，制粒過程中不需潤濕劑或液態黏合劑，也無須干燥，常用于熱敏性物料、遇水易分解物的制粒，制備方法有滾壓法和重壓法；重壓法將固體與輔料粉末混合均勻后，在重型壓片機上壓實，制成直徑為20-25mm的胚片，然后破碎成所需大小的顆粒，該法操作簡單，但壓力大，沖模等機械設備易損壞，原料也有一定損失；滾壓法是將藥物與物料粉末混合均勻后，通過轉速相同的兩個滾動圓筒之間的縫隙壓成所需硬度的薄片，然后再破碎制成一定大小的顆粒。

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