GMP泛丸車間廠房布置安裝

GMP車間泛丸生產(chǎn)工藝為：起模→泛丸→篩丸→烘干→選丸→包衣。細粉與純化水或黏合劑按比例通過起模機進行起模，丸徑大小Φ1.5-2mm；起模后由真空吸料機加入翻轉泛丸機內(nèi)，翻轉泛丸機由直徑Φ1000mm荸薺型泛丸鍋組成，泛丸過程可自動定量，定時加入純化水和細粉，達到所需直徑或總量時，通過翻轉自動倒入輸送帶；干燥后的丸劑自動加入高效包衣機進行包衣處理，包衣材料可以定時定量加入。

純化水計量、輔料計量、槳轉速可影響起模效果，采用電子稱量控制純化水、輔料計量，并采用變頻調(diào)速控制槳的轉速；篩筒轉速可影響篩丸效果，采用變頻調(diào)速控制篩筒轉速；鍋體轉速、翻轉速度、鍋內(nèi)泛丸重量可影響泛丸質(zhì)量，采用變頻調(diào)速控制鍋體轉速和鍋體翻轉速度；鍋體轉速、水計量、物料計量可影響包衣效果，采用變頻調(diào)速控制鍋體轉速，并采用電子稱重控制粉量、水量及物料量；排濕風速、比例閥門開啟大小、輸送帶速度、冷卻水壓力、箱體溫度、物料溫度、布料厚度以及微波功率大小均可影響干燥性和效果，采用溫度傳感器、PLC程度控制、水壓力表、變頻調(diào)速可控制上述溫度、速度、壓力及功率。中凈環(huán)球凈化可提供GMP車間、GMP廠房的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

起模機設備進風口設高效過濾器，保證空氣凈化等級要求；除塵采用脈沖除塵，可在觸摸屏上直接控制，并且清洗提升采用啟動裝置，省力可靠；拋光鍋和外表面采用不銹鋼制造，整機傳動平穩(wěn)，性能可靠，操作簡單，維修和清洗方便；效率高可隨生產(chǎn)工藝要求調(diào)節(jié)拋光鍋角度，使用方便。為了防止水滲透到機體內(nèi)引起銹蝕，不可將大量清水倒入鍋內(nèi)進行清洗；可將清潔的毛巾放入熱水中蘸濕后對鍋內(nèi)、外表面反復擦拭，風干后待用；用清潔的毛巾對機體表面擦拭干凈即可，整機工作完成后對表面進行擦拭，設備內(nèi)部定期進行清潔。

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