GMP車間廠房包裝設(shè)備

GMP車間包裝材料應(yīng)具有穩(wěn)定性、阻隔性、結(jié)構(gòu)性和加工性，包裝包括內(nèi)包裝、中包裝、外包裝，內(nèi)包裝常采用物料、玻璃、金屬、復合材料等，中包裝一般用紙板盒或復合袋等，外包裝一般采用內(nèi)加襯墊的瓦楞紙箱、塑料桶、膠合板桶等；包裝用金屬材料常用的有鐵質(zhì)包裝材料、鋁質(zhì)包裝材料，按使用形式分為板材和箔材，板材用于制造包裝容器，箔材是復合包裝材料的主要成分。

滾筒式泡罩包裝機，整體結(jié)構(gòu)由機體、卷筒、加熱器、料斗、成型裝置、熱封合裝置、導向輥、壓緊輥、沖載裝置、輸送機、游輥、廢料輥等組成。泡罩包裝機的過程及工作原理是將成型塑料硬片PVC經(jīng)加熱裝置加熱軟化至可塑狀態(tài)，在輥筒式成型模輥上以真空負壓吸出泡罩后，充填裝置將包裝物充填入泡罩內(nèi)，然后經(jīng)輥筒式熱封合裝置在合適的溫度及壓力下將單面涂有黏合劑的覆蓋鋁箔封合在泡罩上，由打字及壓印裝置在設(shè)定位置上打上批號及壓出折斷線，最后沖切成一定尺寸的包裝板塊，具體流程為：成型塑料片放卷→PVC片加熱軟化→吸塑成型→物料充填→封合覆蓋鋁箔→打批號→壓斷裂線→進給→沖切→收廢料。

輥板式泡罩包裝機是由輥式、平板式泡罩包裝機衍變而來，加熱裝置的結(jié)構(gòu)均為平板式結(jié)構(gòu)，成型方式為吹塑成型，即正壓成型；封合裝置結(jié)構(gòu)為滾筒式鋁箔輸送方式，即間歇-連續(xù)結(jié)合式，設(shè)備結(jié)構(gòu)介于輥式和板式包裝機之間，其工藝路線一般呈蛇形排布，使得整機布局緊湊、協(xié)調(diào)，外形尺寸適中，觀察、操作、維修方便，模具更換簡便、快捷，調(diào)整迅速可靠。雙鋁箔包裝機所采用的包裝材料是涂覆鋁箔，板式包裝形式，主要由上料器、預熱輥、模輪、鋁箔、切割機構(gòu)、裁切機構(gòu)等組成；鋁箔通過印刷器，經(jīng)導向輪、預熱輥，在兩個封口模輪間進行充填并熱封，在切割結(jié)構(gòu)進行縱切及縱向壓痕，在壓痕切線器處橫向壓痕、打批號，最后按所設(shè)定的排數(shù)進行裁切；采用變頻調(diào)速，裁切尺寸大小可任意設(shè)定，能在兩片鋁箔外側(cè)同時對版印刷，壓合鋁箔溫度在130-140℃之間，封口模輪表面刻有縱橫精密棋盤紋，可確保封合嚴密。中凈環(huán)球凈化可提供GMP車間、潔凈廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

平板式泡罩包裝機由膜輥、加熱裝置、沖裁站、進給裝置、壓痕裝置、廢料輥、氣動夾頭、導向板、成型站、封合站、壓緊輪、雙鋁成型壓膜等組成；成型塑膠片在平板式預熱裝置處加熱至軟化可塑狀態(tài)，由步進裝置牽引送至平板式成型裝置，利用壓縮空氣將軟化的塑膠硬片吹塑成泡罩，充填裝置將被包裝物充填入泡罩內(nèi)，而后轉(zhuǎn)送至平板式封合裝置，在合適的溫度及壓力下，覆蓋塑膠硬片與鋁箔封合，最后送至打字、印刷和沖切裝置，打出批號、壓出折斷線，沖切成規(guī)定尺寸的板塊。

本文由中凈環(huán)球凈化CCG(www.lsrkjsw.cn)提供，轉(zhuǎn)載請注明出處。