無塵室配套冷庫節(jié)能與科學(xué)管理

  無塵室配套冷庫設(shè)計中，低溫冷庫的外墻的單位熱流量一般采用11.63W/（m².h）左右，如果將單位熱流量降到6.98-8.14 W/（m².h），對于一座5000t至10000t級的低溫冷庫，動力費可下降10%左右；由于單位熱流量指標的降低，冷庫圍護結(jié)構(gòu)的隔熱層要加厚，一次投資要提高，但與冷庫的運行費用的減少相比較，無論從經(jīng)濟角度，還是技術(shù)管理角度來考慮，采用降低冷庫圍護結(jié)構(gòu)單位熱流量指標的做法都是合理的。當(dāng)庫房溫度一定時，隨著蒸發(fā)溫度與庫房溫度溫差的縮小，蒸發(fā)溫度就能相應(yīng)提高，此時如果冷凝溫度保持不變，就意味著制冷壓縮機制冷量的提高，也就是獲得相同冷量可以少消耗電能；當(dāng)蒸發(fā)溫度每升高1℃，則可少耗電3%-4%，再則小的溫差對降低庫房貯藏食品的干耗也是極為有利的；因為小的溫差能使庫房獲得較大的相對濕度，能減緩庫房內(nèi)空氣中熱質(zhì)交換程度，從而達到減少貯藏食品的干耗，尤其是對未包裝貯藏食品，應(yīng)該采用小的溫度差。提高蒸發(fā)溫度的措施主要是適當(dāng)增大蒸發(fā)器的傳熱面積和增加通風(fēng)量。

  食品的凍結(jié)間凍結(jié)過程中，熱量的釋放，實際上是均勻的放熱過程，所以凍結(jié)過程對冷卻設(shè)備的需冷量也是不均勻的；食品的凍結(jié)過程由三個階段組成，第一階段是冷卻階段，食品溫度由＞0℃降至0℃左右，第二階段是冰晶形成階段，食品溫度由0℃左右降至-5℃左右，第三階段是凍結(jié)降溫階段，食品由-5℃降至-15℃所有；食品凍結(jié)的三個階段中，第二階段所需冷量最大，此時凍結(jié)間所配凍結(jié)設(shè)備要全部投入運轉(zhuǎn)，而在第一和第三階段，由于單位時間內(nèi)熱負荷較少，可適當(dāng)降低風(fēng)速，減少風(fēng)量，以達到節(jié)能目的，以往凍結(jié)采用的冷風(fēng)機僅是一種轉(zhuǎn)速，無法調(diào)節(jié)，如果冷風(fēng)機配用雙速或變速電機，凍結(jié)的循環(huán)風(fēng)量可以得到調(diào)節(jié)，從而達到節(jié)能目的。中凈環(huán)球凈化可提供無塵室、無塵車間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  人們可針對食品在低溫貯藏期間的變化及嗜低溫細菌滋長和繁殖被抑制的程度，確定相應(yīng)較佳的貯藏溫度，如不超過半年的低溫貯藏，一般采用貯藏溫度為-15～18℃，超過半年的低溫貯藏，貯藏溫度應(yīng)≤-18℃；對于含脂肪量大的食品，如魚類為防止低溫貯藏期脂肪的氧化，應(yīng)采取低于-18℃的貯藏溫度，最好是-25～-20℃的溫度，采取了不同貯藏溫度后，對于某些產(chǎn)品，特別是屬短時期貯藏者，就可適當(dāng)提高制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)溫度，從而提高制冷壓縮機的制冷量。冷卻物冷藏庫一般都是既用作冷藏又用作冷卻，在貨物進庫時，用作冷卻，此時熱負荷較大，冷風(fēng)機需較大的風(fēng)量，電動機為高速檔；當(dāng)貨物冷卻后進入貯藏期，其熱負荷較小，冷風(fēng)機風(fēng)量可小些，電動機為低速檔，以達到節(jié)能的目的。

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