氣霧劑GMP車間灌封設備

氣霧劑GMP車間灌封聯動線：

氣霧劑灌封聯動線主要用于制品企業氣霧劑的灌封生產，通過更換模具，一線可以兼用很多規格、品種的灌封生產。適用于食品、化工等領域，如空氣清新劑、清洗劑等。該聯動線后端可配套噴碼機、裝盒機、裝箱機等。

一、氣霧劑GMP車間灌封設備分類

(1)按拋射劑類別分

①丙丁烷類：以前國內采用量較大，成本較低，同液體接觸混合后使用，但須全線防破裂設計。

②134A類：新型的充填劑型，無需防破裂，包材式樣液體接觸混合后使用，目前國內基本上都換用該類拋射劑。

③壓縮空氣類：新類型，無需防破裂，不同液體接觸，直接使用液體，但目前生產這類氣霧劑的全自動化灌封線還在研發過程中。

(2)按液體特性分

①防破裂型灌裝機：凡是液體中含有乙醇 (含量≥30%)的，須設計制作全防破裂型的灌裝設備。

②無菌型灌裝機：要求實現無菌生產。

③普通型灌裝機：以上兩種以外的都屬于普通型灌裝機。

(3)其他分類方式

其他分類方式如按生產能力分類、按灌裝泵形式分類、按灌裝頭數分類等。

二、系統組成及特點

氣霧劑灌封聯動線由網帶式送瓶機、吹瓶機、灌裝軋蓋機、灌氣機、水浴檢漏機、加閥加蓋機組成，輔助料液緩沖罐、稱重檢測儀、防破裂系統、噴碼機等設備。

(1)網帶式送瓶機

①一般采用大容量網帶式上瓶臺，人工上瓶進網帶，視瓶型也可以采用轉盤式進瓶。②將瓶子呈單列或雙列理出來送進灌裝機，保持正立順序出瓶，不倒瓶。

 (2)灌裝軋蓋機

①進瓶機構：順序、平穩送瓶進入灌裝區，倒瓶自動剔除。

②灌裝系統：蠕動泵或陶瓷柱塞泵在控瓶盤里定位、間歇式灌裝，將液體定量灌進瓶子里，如液體有特殊需要，在灌裝前后可實施充氮保護。

③理噴泵系統：一般采用離心提升式和電磁振蕩式理泵頭，將泵頭按要求理順并送出來。

④軋噴泵系統：機械手定位間歇式取噴泵、加噴泵。采用特殊糾偏機構和加泵頭方式，克服吸管彎曲傾斜的影響，保證加泵頭成功合格率；因吸管比瓶身尺寸長，須克服在加噴泵后軋噴泵前空擋區將泵頭頂歪斜，導致無法軋緊泵頭而漏液；軋噴泵有兩種方式：一是大口瓶 (口徑≥?25mm)，采用內撐脹式軋蓋；二是小口徑瓶(口徑≤? 20mm)，采用外收口式軋花蓋。

(3)灌氣機

①進瓶機構：順序、平穩送瓶進入工作區。

②灌注系統：采用恒積增壓技術，在控瓶盤里定位、間歇式灌注拋射劑，將拋射劑通過小噴管恒壓定量灌進瓶子里。

③回收系統：一般采用負壓的方式，將泄漏出的廢氣(拋射劑)吸走直排出房間，保證安全生產。

(4)檢測系統

一是采用聯控在線稱重檢測儀，將不合格品自動剔除；二是巡檢人員隨時抽檢。

(5)水浴檢漏機

一般都采用水浴檢漏法。

①進瓶輸送機構：順序、平穩送瓶進入工作區。單個機械手持瓶勻速前行，平行校位、傾斜入水、勻速傳遞、出水烘干，一鏈式工作。

②水浴箱：水溫、水位自動控制恒定，獨立加熱空間，人工觀察窗口，一般較低保持瓶子在熱水中浸沒3~5min。

③剔廢機構：一般采用人工剔廢(手工取出)或一鍵式剔廢(手工操作、氣缸剔廢)。廢品集中收集。

④干燥系統：采用熱風將瓶口凹槽里和瓶身水汽吹干，溫度、壓力可調，保持恒定。

(6)加閥加蓋機

此兩種工序功能設計成一體機完成。

①理閥、蓋系統：一般采用電磁振蕩器將噴閥、外蓋整理并正立輸送出來，送到預定加閥、蓋工位。

②加閥、蓋系統：在控瓶盤里定位間歇式加壓噴閥、加壓外蓋，一般采用雙頭加裝的方式保證合格率和產能。

(7)料液緩沖罐

一般容量為50~100L，料液位自控，可實現在線自清洗、滅菌。

(8)其他

這種包材一般都采用瓶身印刷式標簽，不需要自動貼標機，可配置噴碼機實現瓶底部三期字符標印。

三、設備特點

①倒瓶自動剔除，卡瓶自動停機保護。②各輸送軌道上缺料時(瓶子、噴泵、噴閥、外蓋)報警或停機保護。③無瓶不灌裝、不加噴泵、不加拋射劑、不加噴閥、不加外蓋；無噴泵不加噴閥和外蓋；無噴閥不加外蓋。④灌裝無滴漏掛滴、無沖擊飛濺。加拋射劑無泄漏。⑤各臺設備相關聯前后自動聯控保護操作。中凈環球凈化可提供GMP車間、潔凈廠房的咨詢、規劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

四、氣霧劑GMP車間灌封聯動線安裝布局要求

氣霧劑灌封聯動線安裝布局要求為：①整線多個房間布局安裝獨設立一個房間。②底部要求：所有地腳支撐要均勻受力，設備調水平。從設備底板到地面可以實現全密封保護，若不密封時但要留出足夠的高度空間，保證清潔衛生順暢無阻。③傳送要求：不同凈化級別區域有物料需要用輸送帶傳送時，不得跨區域輸送，傳送帶只能在同一凈化區域內運轉。④對于線管，一般都是從房間頂部夾層走線，下垂到設備指定預點。電源線、空壓管線等用不銹鋼管套裝后伸進凈化區，如只能從側墻進入的，則只能貼蘇地面（高度150mm以上)走線，但須設置保護支架罩。

五、操作注意事項、維護保養要點

1.操作注意事項

①檢查設備正常，接通電源、壓縮空氣等。②轉移進料(含包裝袋的包材、部分滅菌好的模具、規格件)。③準備工作結束，開機運轉，確定料液裝量精度、拋射劑壓力和裝量，確定各項監測參數值。④調速旋鈕只能慢慢調節到規定合適的速度，不能猛開猛停。⑤不要經常將急停開關作為正常停機使用。⑥排風風機保持常開，工作結束后，收場完成再關閉風機。

2.維保維護要點

①須做好班前檢查、維護保養，如緊固、潤滑、校位等。②重點檢查各安全防護措施，如離合器、防護罩、急停開關等。③設置有專門的模具、規格件放置臺架，擺放位正確。

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