片劑無塵車間設(shè)計安裝

    片劑無塵車間生產(chǎn)工藝過程包括造粒、壓片、包衣、包裝等工序，制備方法可歸納為：濕法制粒壓片、干法制粒壓片、直接壓片。制粒作為粒子的加工過程，幾乎與所有的固體制劑相關(guān)，制劑物可能是最終產(chǎn)品也可能是中間體，制粒操作使顆粒具有某種相應的目的性，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的順利進行，造粒過程可在造粒機中完成，制得的顆粒應具有良好的流動性和可壓縮性，并且有適宜的機械強度，能經(jīng)受住裝卸與混合操作的破壞，但在沖模內(nèi)受壓時，顆粒應破碎；制粒有濕法制粒、干法制粒、噴霧制粒，濕法制粒時在藥物粉末中加入粘合劑，靠粘合劑的架橋或黏結(jié)作用使粉末聚結(jié)在一起而制備顆粒，擠壓制粒、轉(zhuǎn)動制粒、流化制粒和攪拌制粒等屬于濕法制粒，由于濕法制成的顆粒經(jīng)過表面潤濕，其表面改性較好，具有外形美觀、耐磨性較強、壓縮成形性好等優(yōu)點，應用比較廣泛。

    壓片是片劑生產(chǎn)的核心操作，其基本設(shè)備是壓片機，將各種顆粒或粉狀物料置于模孔中 ，按照結(jié)構(gòu)不同，壓片機可分為單沖壓片機、旋轉(zhuǎn)式多沖壓片機和高速壓片機，根據(jù)不同的特殊要求尚有二步三步壓制壓片機、多層片壓片機和壓制包衣機等。壓片機的工作過程可分為：下沖的沖頭部位由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；利用加料器向中模孔中填充；上沖的沖頭部位自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程；上沖提升出孔，下沖上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程；下沖降到原位，準備下一次填充。各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調(diào)節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現(xiàn)的，在劑量控制中，加料器的動作原理也有相當?shù)挠绊懀热缥锢硭幬锸强孔灾兀杂蓾L落入中模孔中時，其裝填情況較為寬松，如果采用多次強迫性填入方式時，模孔中將會填入較多，裝填情況則較為密實。中凈環(huán)球凈化可提供無塵車間、無塵廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

    包衣是壓片工序之后常用的一種制劑工藝，在片劑表面包裹上適宜材料的衣層，使片劑與外界隔離，根據(jù)衣層材料就溶解特性不同，常分為糖衣片、薄膜衣片、腸溶衣片及膜控制釋片等；包衣方法有滾裝包衣方法、流化床包衣法和壓制包衣法；包衣設(shè)備有普通包衣鍋、高效包衣機、流化床包衣機；高效包衣機的鍋型結(jié)構(gòu)大致可分為網(wǎng)孔式、間隙網(wǎng)孔式和無孔式三類。普通包衣鍋是最基本、最常用的滾轉(zhuǎn)式包衣設(shè)備，這個設(shè)備由四部分組成：包衣鍋、動力系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和排風系統(tǒng)。流化床包衣工作與流化噴霧造粒相近，即將包衣液噴在懸浮于一定流速空氣中的片劑表面同時，加熱的空氣使片劑表面溶劑揮發(fā)而成膜。

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